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钢铁涂装前处理工艺详解

钢铁涂装前处理工艺详解

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钢铁制品经常接触空气,由于大气中的氧和水以及可能会有的SO2、CO2、H2S等的作用,很容易发生腐蚀,导致钢铁制品性能降低甚至损坏。因此,必须在涂装前处理中消除影响涂层质量的不利因素。

钢铁涂装前处理质量的好坏,对涂层质量有极大的影响,主要体现如下:

1、增强涂层对钢铁表面的附着力(结合力)。

2、提高涂层对钢铁的防腐性能(防锈)。

3、提高涂层的流平性、光泽度。

4、减少涂层起泡、针孔、砂点等外观缺陷。

   钢铁制品的涂装前处理主要包括:脱脂除油、除锈、磷化、硅烷陶化等工序。工艺详解如下:

 

01

铁系磷化工艺

 

① 铁系磷化的特点:铁系磷化又称彩磷,在钢铁表面形成蓝色——彩虹色磷化膜,铁系磷化具有如下优缺点:

◆优点:工序简单,便于控制,没有磷化沉渣。

◆缺点:与锌系磷化相比,磷化膜防锈性能比锌系磷化差。

 

② 铁系磷化工艺流程

A、生锈钢铁制品

除油→水洗→除锈→水洗→铁系磷化→水洗(也可以做到不水洗)

B、无生锈钢铁制品

除油→水洗→铁系磷化→水洗(也可以做到不水洗)

 

02

锌系磷化工艺

 

① 锌系磷化的特点

锌系磷化又称灰磷,在钢铁表面形成浅灰色——暗灰色磷化膜,锌系磷化膜具有如下优缺点:

◆优点:磷化膜均匀、致密,防锈性能优秀。广泛应用于钢铁的涂装前处理。

◆缺点:工艺控制相对于铁系磷化要严格,生产过程中必然会产生磷化沉渣。

 

② 锌系磷化工艺流程

A、喷淋锌系磷化工艺

 除油→水洗→水洗→表调→锌系磷化→水洗→水洗

B、浸泡锌系磷化工艺

除油→水洗→除锈→水洗→中和→水洗→表调→锌系磷化→水洗→水洗

 

03

三元磷化工艺

 

① 三元磷化又称电泳磷化,锌、猛、镍三元磷化,在钢铁表面形成深灰色磷化膜,主要用于钢铁电泳涂装前的处理,三元磷化膜具有如下优缺点

◆优点:磷化膜均匀、致密,磷化膜耐酸、耐碱性强,在电泳过程中磷化膜无破坏,确保电泳涂层的附着力和耐蚀性能。

◆缺点:需适当加温,磷化过程中亦会产生一定量的磷化沉渣。

 

② 三元磷化工艺流程

A、无生锈钢铁制品三元磷化工艺流程

脱脂除油→水洗→水洗→表调→三元磷化→水洗→水洗→纯水洗→电泳涂装

B、生锈钢铁制品三元磷化工艺流程

除油→水洗→除锈→水洗→中和→水洗→表调→磷化→水洗→水洗→纯水洗→电泳涂装

 

04

硅烷陶化工艺

 

① 硅烷陶化的特点

硅烷陶化工艺属环保新型涂装前处理工艺,具有以下优缺点

◆优点:不含磷和重金属,处理过程中几乎无渣,废水排放环保。涂层各项性能与锌系磷化相当

◆缺点:仅适用于喷淋或游浸式前处理线,不适用于手动浸泡线。

 

② 硅烷陶化工艺流程

除油→水洗→水洗→硅烷陶化→水洗→水洗→纯水洗

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