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使用硅烷处理剂的优点

发布时间：

2022-08-09 09:56

硅烷处理剂的化学转化膜技术已经应用了10多年，随着我国对环境保护的日益重视，硅烷处理剂已经大规模应用于金属行业的预处理线上，取代传统的磷化工艺，硅烷处理后的纳米薄膜达到了企业严格的性能要求。与传统磷化相比，硅烷处理剂预处理方法具有以下明显优势。

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第一，综合成本下降

（1）硅烷处理剂无有害重金属和有害酸盐的废物，减少废水排放量和废水处理成本。磷化液中磷酸盐含量约为15000ppm，锌、镍、锰含量约为3000ppm。后期洗涤达到溢流动态平衡时，废水中磷酸盐约1500ppm，锌、镍、锰约300ppm，废水处理费用约8元/t，硅烷不含磷、锌、镍、锰，硅含量约40ppm，锆含量约200ppm。后期洗涤达到溢流动态平衡时，废水含硅4ppm，锆20ppm，废水处理费用每吨不到1元。以一条年产350万平方米的常规家用空调处理线为例，每平方米约产生5L废水，全年处理废水约17500吨。磷化废水处理费用比硅烷多12.25万元,另外磷化工艺产生的固废是硅烷处理工艺的3-5倍。

硅烷处理剂可在室温下进行，无需加热；基本无渣，无除渣及相应化学品，无换热器及相应化学品清洗，无除渣化学品排放。从而大大减少了工作量。

第二，维护成本下降

1.磷化液需要每2~3个月运至储备库沉淀除渣一次；每3~6个月倒罐一次，倒罐后用化学方法清除罐壁良好的管道内的磷化渣；喷嘴需要拆卸，每周用化学品清洗一次；换热器需要每2~4周进行一次化学清洗，否则会影响磷化效果。使用硅烷处理剂可以将上述维护工作将被取消。

2.浴液的控制更简单，减少了现场投料和检测的工作量。

3.磷化需要脱脂、表面调整、磷化三个步骤。表面调整需要每周换槽，PH值和电导率都要测试；磷化槽中应检测游离酸、总酸、促进剂、锌、镍、锰离子的含量。硅烷处理剂只由脱脂和硅烷处理组成，硅烷罐只需要检测pH、电导率和活化点；硅烷处理喷粉后耐盐雾性500h和漆膜附着力0级。

 

硅烷处理剂

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陶化剂使用的工艺流程

硅烷处理剂工艺有什么特点

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硅烷处理剂工艺有什么特点

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