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钢铁涂装前处理工艺详解

发布时间：

2022-09-30 15:18

钢铁制品经常接触空气，由于大气中的氧和水以及可能会有的SO2、CO2、H2S等的作用，很容易发生腐蚀，导致钢铁制品性能降低甚至损坏。因此，必须在涂装前处理中消除影响涂层质量的不利因素。

钢铁涂装前处理质量的好坏，对涂层质量有极大的影响，主要体现如下：

1、增强涂层对钢铁表面的附着力（结合力）。

2、提高涂层对钢铁的防腐性能（防锈）。

3、提高涂层的流平性、光泽度。

4、减少涂层起泡、针孔、砂点等外观缺陷。

   钢铁制品的涂装前处理主要包括：脱脂除油、除锈、磷化、硅烷陶化等工序。工艺详解如下：

 

 
01
 
 
 
 
铁系磷化工艺

 

① 铁系磷化的特点：铁系磷化又称彩磷，在钢铁表面形成蓝色——彩虹色磷化膜，铁系磷化具有如下优缺点：

◆优点：工序简单，便于控制，没有磷化沉渣。

◆缺点：与锌系磷化相比，磷化膜防锈性能比锌系磷化差。

 

② 铁系磷化工艺流程

A、生锈钢铁制品

除油→水洗→除锈→水洗→铁系磷化→水洗（也可以做到不水洗）

B、无生锈钢铁制品

除油→水洗→铁系磷化→水洗（也可以做到不水洗）

 

 
02
 
 
 
 
锌系磷化工艺

 

① 锌系磷化的特点

锌系磷化又称灰磷，在钢铁表面形成浅灰色——暗灰色磷化膜，锌系磷化膜具有如下优缺点：

◆优点：磷化膜均匀、致密，防锈性能优秀。广泛应用于钢铁的涂装前处理。

◆缺点：工艺控制相对于铁系磷化要严格，生产过程中必然会产生磷化沉渣。

 

② 锌系磷化工艺流程

A、喷淋锌系磷化工艺

　除油→水洗→水洗→表调→锌系磷化→水洗→水洗

B、浸泡锌系磷化工艺

除油→水洗→除锈→水洗→中和→水洗→表调→锌系磷化→水洗→水洗

 

 
03
 
 
 
 
三元磷化工艺

 

① 三元磷化又称电泳磷化，锌、猛、镍三元磷化，在钢铁表面形成深灰色磷化膜，主要用于钢铁电泳涂装前的处理，三元磷化膜具有如下优缺点

◆优点：磷化膜均匀、致密，磷化膜耐酸、耐碱性强，在电泳过程中磷化膜无破坏，确保电泳涂层的附着力和耐蚀性能。

◆缺点：需适当加温，磷化过程中亦会产生一定量的磷化沉渣。

 

②　三元磷化工艺流程

A、无生锈钢铁制品三元磷化工艺流程

脱脂除油→水洗→水洗→表调→三元磷化→水洗→水洗→纯水洗→电泳涂装

B、生锈钢铁制品三元磷化工艺流程

除油→水洗→除锈→水洗→中和→水洗→表调→磷化→水洗→水洗→纯水洗→电泳涂装

 

 
04
 
 
 
 
硅烷陶化工艺

 

① 硅烷陶化的特点

硅烷陶化工艺属环保新型涂装前处理工艺，具有以下优缺点

◆优点：不含磷和重金属，处理过程中几乎无渣，废水排放环保。涂层各项性能与锌系磷化相当

◆缺点：仅适用于喷淋或游浸式前处理线，不适用于手动浸泡线。

 

② 硅烷陶化工艺流程

除油→水洗→水洗→硅烷陶化→水洗→水洗→纯水洗

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