酸洗磷化废水常见于电泳、喷涂、化工、电镀等企业,其污染物复杂多变。由于其生产工艺不同,有些还含有一定量的镍离子、铜离子或铅离子等重金属,以及表面活性剂等污染物,危害极大。而且磷会造成水体富营养化,使水体含氧量迅速下降,严重危害生态环境。(一般来说,当水中总磷含量达到20mg/L时,就认为是富营养化)。
磷化剂大致可分为七类:
(1)常温锌系磷化剂:常温下可在钢铁和锌表面形成灰色、均匀、致密的磷化膜,可作为油漆的底层,增强油漆的附着力和防锈性。
(2)三元磷化液:阴极电泳专用磷化液,适用于钢材阴极电泳前的表面处理。加温40-45ºC使用,3-5分钟时间内形成致密的磷化膜,磷化膜具有很强的耐酸碱性,具有良好的泳透率,能明显提高基体与涂层的结合力。
(3)铁系磷化剂:是一种浅蓝色的酸性液体,能在钢铁表面形成蓝色至彩虹色磷化膜。它与电泳涂料和粉末涂料具有优异的相容性,使漆膜具有优秀的附着力。
(4)锌钙磷化液:中温60-70ºC使用,形成深灰色磷化膜,磷化膜厚度4-6um,磷化膜中性盐雾可达48小时。
(5)锌锰钙磷化液:中温60-70ºC使用,形成灰黑色磷化膜,磷化膜厚度4-6um,磷化膜中性盐雾可达48小时。
(6)拉丝磷化液:适用于钢线拉拔前的表面处理。可以在短时间内形成致密灰色的磷化膜。该磷化膜防锈能力强,耐磨性好,适用于钢铁产品的变形加工。最大的优点是采用了单组分磷化液,操作人员不用添加剂也很容易控制。
(7)纯锰系磷化液:高温90-95ºC使用,形成纯黑色磷化膜,磷化膜厚度8-10um,磷化膜中性盐雾可达96小时。