酸洗磷化废水常见于电泳、喷涂、化工、电镀等企业，其污染物复杂多变。由于其生产工艺不同，有些还含有一定量的镍离子、铜离子或铅离子等重金属，以及表面活性剂等污染物，危害极大。而且磷会造成水体富营养化，使水体含氧量迅速下降，严重危害生态环境。（一般来说，当水中总磷含量达到20mg/L时，就认为是富营养化）。

磷化剂大致可分为七类：

（1）常温锌系磷化剂：常温下可在钢铁和锌表面形成灰色、均匀、致密的磷化膜，可作为油漆的底层，增强油漆的附着力和防锈性。

（2）三元磷化液：阴极电泳专用磷化液，适用于钢材阴极电泳前的表面处理。加温40-45ºC使用，3-5分钟时间内形成致密的磷化膜，磷化膜具有很强的耐酸碱性，具有良好的泳透率，能明显提高基体与涂层的结合力。

（3）铁系磷化剂：是一种浅蓝色的酸性液体，能在钢铁表面形成蓝色至彩虹色磷化膜。它与电泳涂料和粉末涂料具有优异的相容性，使漆膜具有优秀的附着力。

（4）锌钙磷化液：中温60-70ºC使用，形成深灰色磷化膜，磷化膜厚度4-6um，磷化膜中性盐雾可达48小时。

（5）锌锰钙磷化液：中温60-70ºC使用，形成灰黑色磷化膜，磷化膜厚度4-6um，磷化膜中性盐雾可达48小时。

（6）拉丝磷化液：适用于钢线拉拔前的表面处理。可以在短时间内形成致密灰色的磷化膜。该磷化膜防锈能力强，耐磨性好，适用于钢铁产品的变形加工。最大的优点是采用了单组分磷化液，操作人员不用添加剂也很容易控制。

（7）纯锰系磷化液：高温90-95ºC使用，形成纯黑色磷化膜，磷化膜厚度8-10um，磷化膜中性盐雾可达96小时。