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磷化剂的分类和发展方向

磷化剂的分类和发展方向

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磷化剂分为铁系磷化剂、锌系磷化剂和锌锰系磷化液,每种产品都有其不同的特点。

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1.铁磷化剂,彩磷,我们有时称之为铁膜剂。铁系磷化剂成本低,稳定性好,污染少;磷酸铁的溶度积很小(Ksp=1.3X10-2),在低温下能快速从酸度较高的液相中沉淀出来。而且磷化液膜孔隙率低,与油漆附着力好,是一种优良的涂装底层,因此铁系磷化是一种极具发展前景的磷化工艺。

2.锌磷化剂,灰磷,我们有时称之为镀锌剂。室温下,钢和锌的表面可以形成均匀致密的磷化膜。磷化液膜为灰色膜,磷化膜多孔。涂装时,涂层会渗入这些缝隙,涂层与磷化膜接合,产生很强的剪切力和“锚定效应”。这是一个非常优秀的涂层底层。它能增强油漆的附着力和防锈性。该产品工艺范围广,成膜快速均匀。每公斤浓缩液可处理工件表面30-50m。

3.锌锰磷化剂适用于汽车、摩托车、家电等零部件。不需要涂漆或在大气中要求良好的耐腐蚀性。镀液稳定,成分单一,无促进剂,操作管理简单,镀液蒸发小,磷化沉渣少,装饰性好,磷化膜呈深灰色,致密、连续、均匀。磷化后,不经涂装工艺,浸渍脱水防锈油,可耐大气腐蚀。

由于环保和节能的要求,低温磷化剂处理一直是磷化的发展方向。国外对高温中温磷化进行了研究,但其工艺时间长、渣多、成本高,不利于自动化生产。为了提高磷化液质量,减少沉淀,磷化工艺已经发展到低温、低渣、低能耗、高质量的磷化工艺。目前,低温磷化技术的研究与开发已引起人们的重视,成为目前磷化剂研究的主要内容。发展低温快速磷化工艺的关键是研究和选择合适的促进剂,以提高低温下的化学反应速度。低温磷化的特点是反应功率低,腐蚀反应慢,所以低温磷化膜均匀细致。