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硅烷处理剂的工艺有什么特点

硅烷处理剂的工艺有什么特点

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随着人们生活水平的提高,个人和国家都从根本上改变了对环境保护的重视。传统的磷化剂逐渐被淘汰。由于早期陶化剂不能在浸润线上使用,涂膜前不能过酸,单价高的缺点,没有得到很好的推广。针对上述情况,经过技术人员和工程师的努力,开发出了新一代硅烷处理剂,完全克服了传统陶化剂的上述缺陷。

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以有机硅烷为主要原料对金属或非金属材料进行表面处理的硅烷处理剂可以说是大大降低了生产成本同时还具备环保节能的效果。与传统磷化相比,硅烷处理剂具有以下优点:无有害重金属离子,无磷,无需加热。

硅烷处理剂的工艺具有无沉淀、处理时间短、控制简单的优点。处理步骤少,可以省略表面调整过程,槽液可以重复使用。有效提高涂料对基材的附着力。可对铁板、镀锌板、铝板等多种基材进行共线处理。

与磷化剂相比,由于成膜原理的不同,硅烷处理剂的使用温度大大降低,省略了表面调理过程。与磷化相比,硅烷化在其他与生产成本相关的方面具有明显的优势。表3比较了硅烷化和磷化的使用成本。

通过附着力对比试验,铁系磷化的可剥离宽度明显不同于锌系磷化和硅烷化。铁系磷化大面积可剥离,而锌系磷化硅烷化板可剥离宽度几乎为零。因此,可以清楚地看到,锌系磷化和硅烷处理剂的附着力与漆膜相当,两者的附着力明显优于铁系磷化。硅烷处理剂处理的效果在耐盐水性和附着力方面与锌磷化相当。

按照GB/T1720对铝板进行不同处理,涂上聚酯粉末涂料(厚度502微米),在温水(402)中浸泡1200小时,然后进行循环试验。通过检测结果,未经处理的板材为7级;铬钝化板为4级;硅烷处理剂处理的板材为1级,处理后的附着力最好。