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使用硅烷处理剂的优点

使用硅烷处理剂的优点

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硅烷处理剂的化学转化膜技术已经应用了10多年,随着我国对环境保护的日益重视,硅烷处理剂已经大规模应用于金属行业的预处理线上,取代传统的磷化工艺,硅烷处理后的纳米薄膜达到了企业严格的性能要求。与传统磷化相比,硅烷处理剂预处理方法具有以下明显优势。

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第一,综合成本下降

1)硅烷处理剂无有害重金属和有害酸盐的废物,减少废水排放量和废水处理成本。磷化液中磷酸盐含量约为1500010-6,锌、镍、锰含量约为300010-6。后期洗涤达到溢流动态平衡时,废水中磷酸盐约150010-6,锌、镍、锰约30010-6,废水处理费用约8/t,硅烷不含磷、锌、镍、锰,硅含量约4010-6,锆含量约20010-6。后期洗涤达到溢流动态平衡时,废水含硅410-6,锆2010-6,废水处理费用每吨不到1元。以一条年产350万的常规家用空调处理线为例,每平方米约产生2L废水,全年处理废水约7000吨。磷化废水处理费用比硅烷多4.9万元。

硅烷处理剂可在室温下进行,无需加热;基本无渣,无除渣及相应化学品,无换热器及相应化学品清洗,无除渣化学品排放。从而大大减少了工作量。在磷化工作温度35的基础上,磷化的热能消耗约为50/k,而硅烷(仅在冬季需要加热到15以上)的热能消耗约为10/k。以350/年计算,磷化成本比硅烷高14万元/年。

第二,维护成本下降

1.磷化液需要每2~3个月运至储备库沉淀除渣一次;每3~6个月倒罐一次,倒罐后用化学方法清除罐壁良好的管道内的磷化渣;喷嘴需要拆卸,每周用化学品清洗一次;换热器需要每2~4周进行一次化学清洗,否则会影响磷化效果。使用硅烷处理剂可以将上述维护工作将被取消。

2.浴液的控制更简单,减少了现场投料和检测的工作量。

3.磷化需要脱脂、表面调整、磷化三个步骤。表面调整需要每周换槽,PH值和电导率都要测试;磷化槽中应检测游离酸、总酸、促进剂、氟硅酸和锌、镍、锰离子的含量。硅烷处理剂只由脱脂和硅烷处理组成,硅烷罐只需要检测pH、电导率和活化点;喷粉后耐盐雾性和漆膜附着力测试结果达到500h