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陶化剂使用的工艺流程

陶化剂使用的工艺流程

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如何控制预处理质量是稳定和提高陶化剂涂层质量的关键。只有合理设计预处理工艺,充分了解各预处理工艺的相关控制要素,并进行合理的控制和维护,才能保证陶化剂预处理质量。

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陶化剂涂装前的表面处理质量直接影响到使用寿命和装饰效果的重要环节。涂层预处理的质量直接关系到涂层的质量。

流程之间的传递有两种:手动控制和自动控制。喷雾预处理常用的设备是喷雾组合清洗机,其清洗原理是通过喷雾机械力和化学作用完成脱脂、磷化、钝化和清洗。

喷雾组合清洗机的典型工艺包括脱脂、清洗、表面调理、磷化、钝化、清洗和纯水清洗。

每道工序用门板隔开,防止液体泄漏。每个加热液罐的加热方式有罐内加热和外部加热。内部加热器包括排气管、蛇形管、波纹板等;外部加热器包括管式加热器和板式加热器。加热介质包括热水、蒸汽、导热油等,除油、磷化工序分别设有除油系统和除渣系统。为了防止蒸汽从隧道顶部和各加热段的门孔处溢出,在隧道顶部设置一台排风机。

随着环保的发展,陶化剂是一种金属无磷转化剂,它能在金属表面形成纳米级金属氧化膜,提高涂层的附着力和耐蚀性。它可以处理钢铁,镀锌和铝零件,这是一个很好的替代传统磷化工艺。

与传统磷化剂相比,陶化剂具有工艺简单、性能优良、环保、成本低等优点。保存表格调整过程。脱脂→水洗→陶瓷→水洗(具体工艺根据厂家实际需要调整)。控制各工序之间的要素。从而达到理想状态。

水洗:水洗的目的是除去最后一道镀液在工件表面的残留液体。清洗质量直接影响工件的陶瓷质量和整个镀液的稳定性。镀液表面一般应无以下杂质悬浮。溢流水一般用于保证罐液表面无悬浮油或其他杂质。浴槽的pH值应为中性。如果pH值过高或过低,容易使罐液通过罐内,从而影响后续罐液的稳定性。

陶器:监测PH值、陶器点数、处理时间等。