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陶化剂使用的工艺流程

陶化剂使用的工艺流程

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如何控制预处理质量是稳定和提高陶化膜质量的关键。只有合理设计预处理工艺,充分了解各预处理工艺的相关控制要素,并进行合理的控制和维护,才能保证陶化预处理质量。

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陶化处理质量直接影响到后续涂层的使用寿命和装饰效果的重要环节。涂层预处理的质量直接关系到涂层的质量。

陶化处理工艺流程(工艺方式)有以下几种:手动槽浸式、自动槽浸式,自动喷淋式,自动游浸式、自动浸喷结合等,其中绝大多数陶化工艺流程采用自动喷淋式和自动浸喷结合方式。自动喷淋式陶化工艺其清洗原理是通过喷雾机械力和化学作用完成脱脂、陶化和清洗。

陶化处理典型工艺流程包括:预脱脂——主脱脂——水洗——水洗——陶化——水洗——水洗。

随着环保的发展,陶化剂是一种金属无磷转化剂,它能在金属表面形成纳米级金属转化膜,提高涂层的附着力和耐蚀性。它可以处理钢铁,镀锌和铝零件,这是一个很好的替代传统磷化工艺新型前处理技术。

与传统磷化剂相比,陶化剂具有工艺简单、性能优良、环保、成本低等优点。省去了表面调整过程,工序更简单:脱脂→水洗→陶瓷→水洗(具体工艺根据厂家实际需要调整),只要控制好各工序之间的工艺参数,就可以达到理想状态:

(1)脱脂:脱脂的目的是清洗干净工件表面的油污和脏物,根据处理材质不同选择型号的脱脂剂,不能对工件产生腐蚀挂灰,脱脂工艺参数控制游离碱度。

(2)水洗:水洗的目的是除去上一道处理工序在工件表面的残留液体。清洗质量直接影响工件的陶化质量和整个过程处理液的稳定性。水洗槽表面一般应无杂质悬浮。适当溢流,水洗槽的pH值应为中性。如果pH值过高或过低,都可能会影响处理质量。

(3)陶化:陶化的目的是在金属表面生成一层无机锆盐转化层,此转化层具有很好的防锈性能,并与各种涂料具有很好的配套性,提高涂层结合力和耐腐蚀性能,陶化工艺参数控制PH值和锆点。