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锌系磷化常见问题分析

锌系磷化常见问题分析

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磷化膜膜层疏松、耐蚀性差、易返锈

(1)工件酸洗后表面的残酸水洗中和不彻底。

(2)工件酸洗后在空中停留时间过长。

(3)工件酸洗时表面过腐蚀。

(4)表调失效。

(5)磷化液总酸太低,游离酸太高。

(6)促进剂浓度太低。

(7)磷化时间太短。

(8)磷化后的水洗不干净或磷化后的水洗酸度太高。

磷化膜呈彩色

(1)除油不彻底。

(2)表调失效。

(3)总酸太低或游离酸太低。

(4)促进剂浓度太高。

工件磷化后表面出现挂灰现象

(1)除油不干净或表面活性剂析出附着在工件表面。

(2)游离酸太低,酸比太高。

(3)促进剂偏高。

(4)水洗不干净。

(5)槽液老化,沉渣过多。

磷化膜膜层粗糙

(1)表调老化。

(2)促进剂浓度低。

(3)游离酸偏高。

磷化膜很薄、泛黄

(1)工件酸洗后泛黄返锈。

(2)表调效果不理想。

(3)总酸偏低、游离酸偏高或者说酸比太低。

(4)促进剂浓度偏低。

(5)磷化时间太短。

磷化膜疏松多孔、粗大、结合力不好

(1)酸洗时过度腐蚀以及残酸清洗不干净。

(2)表调效果不佳。

(3)工件磷化前返锈。

磷化膜不均匀、发花

(1)除油后工件表面不干净。

(2)表调效果不佳。

(3)工件表面有钝化层。

涂装后涂层起泡或有针孔

(1)工件表面有油没清洗干净。

(2)工件表面有强酸。

(3)工件表面生锈。

(4)工件未完全烘干就喷涂。

(5)粉末受污染或受潮。

涂装后涂层出现缩孔

(1)脱脂槽中含有硅物质,如含硅的消泡剂、脱模剂之类的物质。

(2)脱脂槽脱脂不彻底。

(3)固化炉中没有排气管,导致粉末烘烤后的废气排不出去。

(4)粉末污染。

(5)空气湿度太低。

喷涂后工件表面有砂粒

(1)磷化挂灰。

(2)烘炉不干净。

(3)车间内粉尘太大。

(4)回收粉的使用比例不合适。

(5)烤炉内不干净。

 

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