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为什么压铸铝喷涂易掉漆?

为什么压铸铝喷涂易掉漆?

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    压铸铝在各行各业零配件上有着广泛的应用,铝压铸件原始表面一般都存在毛刺、外观颜色不均匀、易氧化变色等现象,故铝压铸配件在装配应用前一般都需要经过抛光、清洗、钝化、喷漆(或喷粉)处理,以提高其表面的防腐蚀性能及外观装饰效果。

    压铸铝最常见的表面处理方式为喷漆或喷粉处理,但在生产过程中经常会出现漆层结合力不够,掉漆、起泡等质量问题。

    造成上述结合力不够、掉漆、起泡质量问题的原因到底有哪些?怎么解决和预防呢?下面主要从压铸铝的表面化学特性、前处理工艺、前处理药剂的选择等方面进行分析:

压铸铝表面的化学特性

1、因高温压铸过程中,压铸件表面必然形成一层氧化膜。

2、铝压铸过程中会使用脱模剂(油)、部分脱模剂中会有氯化石蜡。

3、金属铝的化学活性较高,表面极易氧化变色或发霉,特别是淋雨或潮湿天气时更是如此。

压铸铝前处理工艺重点解决的问题

1、去除压铸铝表面的脱模油或蜡质成份。

2、去除压铸铝表面的自然氧化膜。

3、通过钝化处理,在压铸铝表面形成一层致密的化学皮膜,这一层化学皮膜与油漆具备足够的结合力。

4、在除油清洗、除膜、钝化过程中不能对压铸铝基体造成腐蚀或挂灰。

5、压铸铝前处理工艺流程:

除油→水洗→活化(除膜)→水洗→化学皮膜→水洗

怎么选择合适的压铸铝前处理药剂

1、除油清洗剂的选择:

压铸铝属两性金属,易与酸和碱都会发生腐蚀反应而造成表面挂灰、变色。故一定要选择压铸铝专用型号的除油清洗剂,才不会造成压铸铝腐蚀挂灰。

2、活化(除膜)剂的选择:

对于压铸铝的前处理,活化(除膜)工序至关重要,如果选择不当,很容易造成变色、挂灰。一旦出现挂灰,漆层附着力将无法保证

3、钝化皮膜可选择六价铬钝化、三价铬钝化、环保无铬钝化等产品和工艺。从环保角度出发建议选择环保无铬钝化工艺。

 

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